喷粉设备涂装线简介
1、工艺说明：
（1）、喷漆采用水帘式人工气压喷涂（单工位）；上☆下件设备业主另外安排。
（2）、烘干▽室采用直通式结构。电间接加热热风循环，高效换热设备，提高能源利用率，降低日常运行成本。进出口安装风♂幕。
（4）、工件出烘干室后采用室温空气自然冷却方式。
2、工艺流程：
序 号 | 工序名称 | 工作方法 | 工艺参数 | 备注 |
温度℃ | 时间min |
1 | 上件 | 机械+人工 |
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2 | 喷漆 | 水帘式人工喷涂 | RT | pass | 单工位 |
3 | 流平 |
| RT | 10~20 |
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4 | 油漆固化 | 热风循环 | 60~80 | 30~90 | 电加热 |
5 | 冷却 | 自然 | RT | ~40 |
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6 | 下件 | 机械+人工 |
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三、平面布置及公用动力
1、平面布置：
1）、工艺平面布置ㄨ遵循业主总体车间布置要求，不占用车间物流通道，设备四周安全疏≡散通道通畅，给生产管理和设备维护带来方便。
2）、具体布置详见附图。
2、能耗量汇↘总（装机容量）：总装机容量约77kw。
序号 | 设备名称 | 水(t/天) | 压缩空气(m3/min) | 动力电(kw/h) | 加热电(kw/h) |
1 | 喷漆室 | 0.2 | 0.3 | - | - |
2 | 油漆烘干室 | - | - | 7.5 | 50 |
3 | 悬挂输送机 | - | - | 2.2 | - |
4 |
| - | - |
| - |
5 | 引风机 | - | - | 11 | - |
| 合计 | 0.2 | 0.3 | 20.7 | 50 |
3、职业〇安全卫生、节能、环境保护：
3.1、职业安全卫生：
3.1.1、防机》械伤害：
车间内各种平台均设置防护栏杆。车间内各种地坑→、地沟均加盖板。输送系统和设备间设置相互联锁装置。
3.1.2、防毒防尘、防腐蚀：
车间卫生等级为乙级，生产过程产生的各种污染物均进行处理。
3.1.3、设备设计考虑安全▼门及疏散通道，以便车间发生火灾时及时撤离。
3.1.4、对于生产过★程中如风机等产生的噪声，设计中采用了¤减振措施，选用转速较低，风机质量好的产品。使车间噪声符合国家标准。
3.1.5、车间设置明显的警示标志，特别是有高压电的场合。
3.1.6、工人在操作过程中应∮穿防静电工作服，戴口罩。车间内严禁吸ζ烟。
3.2、节能：
3.2.1、本车间全部机电产品均采用节能型。
3.2.2、室体和风管采用保温性能良好的多层复合♀结构，减少散热。
3.3、环境保护：
3.3.1、废水排入废水处理站。
3.3.2、漆雾处理采用♂水帘系统，废气由室外环保设备处理，以满足国家和地方排放要求。同时确保◢产品表面质量和车间内操作环◥境得到净化，工人劳动卫生条件得到改ζ 善。
四、设备≡配置及说明
设备主♀要配置组成：
序号 | 设备名称 | 主要规格尺寸 | 数量 | 备注 |
1 | 烘干室『内腔 | 14000×1000×2500 | 1 |
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2 | 人工喷漆室 | 2500×2600×3100 | 1 |
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3 | 悬挂输送机 | ~35米 | 1 |
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4 | 电控系统 |
| 1 |
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1、油漆烘干室：
1.1、设备■主要技术参数：
序号 | 项目 | 技术参数 |
1 | 结构形式 | 插板拼装直通式热风循○环炉 |
2 | 内腔尺寸 | 14000×1000×2500mm |
3 | 烘干温度 | 60~80℃ |
4 | 烘干时间 | 30~90min |
5 | 升温时间 | <40min |
6 | 安装功率 | 50kw/h |
7 | 能源 | 电 |
8 | 循环风量 | 6000m3/h |
9 | 废气↘排放量 | ~300m3/h |
1.2、设备配↓置及说明↘：
烘干方式为热风循环方式，采用直通式结构，进出口安装◥风幕，减少门洞漏热。炉体内部设有合理布置的循环风管系统，循环风量按温差要求进行设∮计，温度均匀，并有温度自动控制及显示装置。加热系统采用♀电间接加热方式，炉内气「体在耐高温风机的引导下不断地通过电加热器外部循环加热，使炉内温度升高或保持恒温。在循环加热系统工程中设置新风补风口和废气排放№管道，排气管道上设有调节阀门。废气排入废◎气处理设备。以保持炉内水气和废气含量在标准要求以下，确保产品↓的烘干质量。
烘干炉由保温室体及▅支架、电加热装置、加热箱体、循环风机及管路、温度电控系统、废气处理系统、强冷室等组成。
1.2.1、保温炉体：采用∑保温板拼装结构，可*大限度地减少热耗，并消』除热应力，为减少热桥损失，插板侧筋板采取冲断桥措施。保温板内壁δ0.6mm镀锌板，中压制100mm厚岩棉板，外包δ0.6mm彩钢压型板，外形美观。
1.2.2、保温炉体支△架：采用100×100方管，8~10mm钢板及多种规格型钢焊接组合。
1.2.3、热←循环风管：内＠ 循环风管δ1.2mm镀锌板，外循环风管内管δ1.2mm镀锌板, 中∏包保温层50mm厚岩棉，外包δ0.5mm镀锌板。
1.2.4、加热箱体：箱体内壁δ1.0mm镀锌板，中包保温层100mm厚岩棉，外包δ1.2mm冷板压筋涂覆处理，底架型钢焊接组合。加热箱体放置在通道●的侧面，与通道本◆体为连体结构。换热装置设置在加热室的中间。
1.2.5、电加热管：50KW，U型。
1.2.6、废气处理系统： 废气排入废气处理←设备，处理量为~300m3/h。
1.2.7、热循环风机：热※风循环风机采用风冷内置式，循环风机采用特制的耐高温、低噪音离心风机，风机的叶〒轮、主轴及轴承均经过≡特殊处理，涂装¤专用耐高温风机采用国家风机定点生产厂产品。T4-72-4A型， 6000m3/h ，5.5kw。
1.2.8、炉内温度采用PID数显自动控温，自动按定☆数值控制并设*温报警功能。烘道外壁板表面平均温度不高于环境温度15℃。
1.2.9、为减少炉内散热，烘道进出口▲安装风幕系统。
2、水帘式喷漆室：
2.1、设备∮主要技术参数：
序号 | 项目 | 技术参数 |
1 | 喷漆室类型 | 手动水帘喷漆室 |
2 | 回※收设备形式 | 水帘+喷淋 |
3 | 喷▂漆室外形尺寸 | 2500×2600×3100mm |
4 | 喷涂开口◥尺寸 | 宽2200mm，高2200mm |
5 | 喷漆室耳道开口尺寸 | 宽800mm，高1700mm |
6 | 喷漆室排量 | 8000m3/h |
7 | 循环水量 | 30m3/h |
8 | 回收装置回收效率 | 大于95% |
9 | 喷漆室内】照度 | 大于400LX |
2.2、设备配置及说明：
人工水帘喷漆成套设备采用1套手动气压喷涂机∩（用户自备）。
人工水帘喷漆成套设备包括水帘室体、水箱、漆雾喷淋系统、照明装置、喷淋循环供水系统，过滤装置、水帘板、电气箱及通排风系》统等组成。
水帘喷漆室是侧排风喷漆室，操作者在喷漆室内操作，喷涂区域，工件在喷漆室Ψ 中间，工件在喷漆◥室可作360度转动。当工件进入室内，工件边较高的气流可保证漆雾被气流带走，限制了漆雾的飞扬，保护室壁及照明装置不被漆雾污染。
漆雾过滤采用★水帘加喷淋式结构，溢流水槽保证水沿水帘板均匀的流向喷漆室底部水槽，水帘板形成一水幕，喷淋嘴形成◆水雾，过喷漆雾经过漆雾去除装置后漆雾被截ξ留在水中，在水中添加漆雾凝聚剂，使水中的漆雾凝结成块，经漆雾〓除渣装置滤出。
排风系统中的挡水板将喷漆室底部经过滤后的空气排↓出，挡水板将水挡回到储水槽内，不被风抽到风机。
2.2.1、室体：室体主要由型钢骨架、壁板、照明装置等部〖分组成，室体外形尺寸ζ 2500×2600×3100mm，漆雾处理室宽度700mm。壁板采用δ1.2mm的冷板，骨架采用方管和冷板折边√。照明装置采用涂装专用防爆照明灯，室内照度大于400lx。
2.2.2、水槽：室体下部水槽尺寸为2500×2600×500mm，采用δ3.0mm的钢板制『作。
2.2.3、水幕板：采用δ1.2mm的SUS304不锈钢板、40×40角钢等。
2.2.4、水喷淋系统：锥型喷淋嘴，D50镀锌钢管、阀门等。
2.2.5、水循环∑ 系统：ISG型管道泵30 m3/h，扬程15m，功率为3KW；D60镀锌钢管主管路、阀门。
2.2.6、排风机：由废气处理设备配套。
2.2.7、排风管：由废气处理设备配套。
2.2.8、废气处理装置：处理风量Q=~10000m3/h。
2.2.9、喷枪、供漆系统成套。业主另外︽考虑。
3、悬挂输送机：
3.1、设备主要技Ψ 术参数：
序号 | 项目 | 技术参数 |
1 | 型号 | XT-160 |
2 | 设计运行工艺速度 | 0.5~1.5m/min（可调） |
3 | 链条总长 | ~35m |
4 | 链条节距 | 320mm |
5 | 链条单点吊重 | 500kg |
6 | 工件吊挂间距 | 1280mm |
7 | 单挂工件*大重量 | ~250kg |
8 | 工件吊「挂方式 | 单点吊挂 |
9 | 轨道支撑方式 | 龙门架支撑 |
10 | 驱动装置 | 1套 |
11 | 张紧装置 | 1套重锤式 |
12 | 控制方式 | 集中控制并在全线设多处急停 |
13 | 伸缩轨 | 烘干室内设有伸缩轨 |
3.2、设备配置及说明：
悬挂输送机包括驱动装置、张紧装置、链条、回转轮、直轨、各种角度的弯轨、检查轨、伸缩接头及各种滑架和吊架等。
3.2.1、输送链：XT-160型，链条总长~35m。链条许用拉力12.5KN，链条采▅用模锻或冲压可拆链。
3.2.2、输送轨道：轨道规格14#普通工字◢钢。直轨◥材料为Q235-A；弯轨材料为16Mn钢。全线设有检查轨道1套，温度伸缩接头1套，水平R317mm弯轨4套。
3.2.3、驱动装置：驱动装置采用直线╲驱动，配置有调速电机，减速机组，变频调速器和机架。采用三菱变频调速器，调速范围0.5~1.5m/min，驱动功率▂为2.2KW。设置有机械和电器双重过载保护机构。旁边设置检修爬梯。
3.2.4、张紧装置：采用重锤张紧，规格为R418mm，载荷可通过重锤任意调节。
3.2.5、立柱支架：采用双柱龙门架㊣支撑。立柱用100×100方管，横梁采用12#槽钢，底板为δ6mm钢板。
3.2.6、在喷漆室、上下件工位设有急停→开关。
3.2.7、回转轮：采用辊子列，规格为R413mm。共计4套。
3.2.8、输送机配＠转动挂具28套。人工转动。
3.2.9、滑架：滑架是用来支撑链条、承载工件「的，全线配置有55套。
3.2.10、输¤送机运行平稳、可靠、不爬行、不卡阻，满足喷涂时输送装置的平稳性要求。
4.其它设备：
上下件设备由←业主另外配置。
5、电控系统：
5.1、系统功能组成：
由烘干炉控制、喷＠ 涂室控制、悬链输送控制功能系统组成。
5.2、系统说明：
5.2.1、电器柜布局合理、排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。电器柜到用电设备采用桥■架走线，从桥架到电机、电磁阀等采用线管走线。所有电气设备和线路的设计及安装执行以ω下标准：
GBJ232-82 《电气装置安装工程施工及验收规程》
GBJ-83 《低压配电装置及线路设计规范》
5.2.2、元∏器件规格合理选型考究、性能可靠，关键电气元件采用进口□件或中外合资♂厂家产品，其他元件采用国内定点厂︻家的产品。如自动断路器、接触器、热继电器采用正泰产品，整个电器控制系统操作维护方便。
5.2.3、电器元件安装在35mm的卡轨上。
5.2.4、导流板选用☆铜排，控◤制线路采用多股软铜线连接，控制柜内电线放在塑料线槽内，负载导线汇流排应按长〇期安全载流量的120%计算。
5.2.5、电机采用带有过载保护、短路保护的线路设计。
5.2.6、各配电控制柜除必要的电气保护装置、仪表、开关显示↓灯外,各运行的泵、风机等均设№置开关按钮和运行停止的显示灯,达到工作状态一目了然。
5.2.7、各需加热和温度控制的※设备采用温度控制仪进行实际控制,温度显示采用数显仪表,并设置*温报警蜂鸣器，设定启动后，加温、控温、测温全部自①动完成。
5.2.8、输送链全线⌒设有电气急停开关,其设定位置如下▲：上下挂工位、喷涂工位。
5.2.9、选用接线盒有足够」的散热孔，以防止导线过热，每个控制柜内应有强制排风装置，整条生产【线保证在环境温度60℃时正常工作』，加热电缆的安全载流量必须考虑环境因素，如温度、通风情况、酸碱腐∑ 蚀等的影响。
5.2.10、柜内转动部件与固定部件布线应将两头固定，中间用缠绕管或柔性连接件保护。
5.2.11、控制柜底部开口或开孔，并设有过渡端子，并且保证防尘●。
5.2.12、控制柜、电线桥架，电机、钢管均为可靠▓的接地↑。电线桥架采用封闭式▓电线桥架走线保护，桥架接头处用铜编织线可靠连接。出桥架部分均穿钢管保护，出钢管至负△荷端或信号端的电线电缆均穿软管保护，现场电缆▼管线为全封闭安全结构形式。