喷漆房简介:
设计依据及参数
环保处理通用标准
《中华人民共和国环境保护法》 2015 年
《中华人民共和国大气污染防治法》 2016 年
《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》 DB31/933-2015)
《恶臭（异味）污染物排放标准》 DB31/1025－2016
《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》 HJ2026-2013
工艺系统工程设计技术规范 HG/T20570
设备制造通用标准:
《铸造尺寸公差与机械加工余量》 GB/T6414-1999
《设备及管道绝热技术通则》 GB/T4272-2008
《焊接Ψ件通用技术条件》 JB/QZ 4000.3-86
《管道、设备、容器结构用无缝钢管》 Q/BQB203
《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990
《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管↘件》 HG20538-1992
《设备及管道保温设计通则》 GB/T 4272-2008
电气标准:
《低压配电设计规范》 GB50054-1995
《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007
《国家电气设备安全技∩术规范》 GB19517-2009
3.喷漆房的设计原理及工艺
3.1无尘正压面漆喷漆房概述及工作原理：房体封◣闭式设计，采用厚度50mm岩棉防火保温夹芯板建造★房体，采用壁厚2.0mm40mm*60mm镀锌方管焊接工字梁链接房体结构。在房体内顶部安装标准照明灯灯箱。地面铺设钢格栅及玻璃丝棉以保持地面清洁，后部安装出风╱口。喷漆时，外部空气通过大风量风机经过安装有∞初效过滤棉装置的进风口送风到喷漆房内部，再经过顶部高效过滤棉二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降正压方式』，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不▂断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达99.50%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在工件的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而*大限度地保证喷漆的※质量。
工件生产中广泛采用喷涂工艺对工件进㊣ 行涂饰，采用喷涂工艺☆生产效率高，所形∏成的漆膜均匀细腻、平整光滑、附着力高。但在喷涂施工时被高♀压空气所雾化的涂料，形▽成了大量的漆雾。漆雾是由涂料〖微粒和溶剂组成，漆雾↘比重很小，漂浮︼在空气中。漆雾沉降在工件表面会影响工件的质量，操作人员吸入漆雾也危害∑身体健康。
进风机:
恒康牌喷漆☉房专用风机
空气流量；18000m3 | 电源供应；380V | 工作电流：3.2（A） | 频率；50Hz |
功率；1.5KW | 风压；189pa | 噪音；≤83dB(A) | 风机类型；轴流式 |
3.2底漆漆喷漆房概述◆及工作原理：房体封】闭式设计，采用厚度50mm岩棉防火保温夹芯板建造房体，采用壁厚2.0mm40mm*60mm镀锌方管焊接工字梁链接房体结构。在房体内顶部安装标准照明防爆照明灯。地面铺设钢格栅及玻璃丝棉以保持地面清洁，后部安装出风口。底漆房空气交换方式采用全降负压式，可在工件的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而*大限度地保证喷漆的质量。
工件生产中广泛采用喷涂工艺对工件进行涂饰，采用喷涂工艺生产效率高，所形成的漆膜均匀细腻、平整光滑、附着力高。但在喷涂施工时被高压空气▼所雾化的涂料，形成了大量的漆雾△。漆雾是由涂料微粒和溶剂组成，漆雾比重很小，漂浮在空气中。漆雾沉降在工件表面会影响工件的质量，操作人员吸入漆雾也危害身体健康。
3.3： 晾干房：房○体封闭式设计，采用50mm岩棉防火保温夹芯板，采用壁厚2.0mm40mm*60mm镀锌方管焊接工字梁链接房体结构
3.4 烤漆房：房体封闭式设计，采用50mm岩棉防火保温夹芯板，采用壁厚2.0mm40mm*60mm镀锌方管焊接工字梁链接房体结构。采用电热热风机加热，温度可控，常温-60℃选〗择电热热风机电热热风机18KW安装简单，接好电源线即可使用，升々温速度快，在40平方米的房◤体内3-5分钟可达到30-50度，室内升温均匀，循环热▆风可吹到6-8米 经济实用：加温能耗平均■低于普通的各种红外线加热管烤漆房能耗的50%以上。（*高使用◆温度60℃）电源线由购ㄨ买方架设到设备接线柱。